1.一种闭口拉链成型用切断送料机构，包括下刀座，其特征是：所述下刀座的一侧固

　　定连接有活动导板座，所述活动导板座远离下刀座的一侧顶部固定连接有弧形导板，所述

　　活动导板座顶部滑动连接有活动导板，所述活动导板的上方设有活动压板，所述活动导板

　　座的下方设有与下刀座固定连接的勾针座，所述勾针座内滑动连接有勾针滑块，所述勾针

　　滑块内滑动连接有水平设置的勾针连杆，所述勾针连杆远离下刀座的一侧固定连接有勾针

　　感应板，所述勾针连杆远离勾针感应板的一侧固定连接有勾针，所述下刀座远离勾针座的

　　一侧固定安装有下刀板，所述下刀板的上方设有竖直设置的上刀滑块，所述上刀滑块的底

　　部固定连接有上刀，所述下刀座上固定连接有上模板，所述上模板顶部固定连接有支撑板，

　　所述支撑板顶部固定安装有上刀气缸，所述上刀气缸的驱动端固定连接有上刀气缸连具，

　　且上刀气缸连具位于支撑板的下方，所述上刀气缸连具的底部与上刀滑块固定连接，且上

　　刀滑块与上模板滑动连接，所述上刀滑块外壁滑动连接有与上模板固定连接的上刀滑块盖

　　2.根据权利要求1所述的一种闭口拉链成型用切断送料机构，其特征是：所述活动导

　　板座远离下刀座的一侧底部固定安装有送料气缸，所述送料气缸的驱动端固定连接有送料

　　气缸连具，所述送料气缸连具外壁固定连接有连接板，所述连接板与活动导板座滑动连接，

　　3.根据权利要求1所述的一种闭口拉链成型用切断送料机构，其特征是：所述活动导

　　板座靠近下刀座的一侧上方设有压板座，所述压板座内固定连接有第二固定销，所述压板

　　座通过第二固定销铰接有压板，所述压板远离第二固定销的一端固定连接有第一固定销，

　　4.根据权利要求3所述的一种闭口拉链成型用切断送料机构，其特征是：所述压板座

　　底部两侧均固定连接有压板座支板，所述压板座支板底部固定连接有与下刀座顶部固定连

　　5.根据权利要求1所述的一种闭口拉链成型用切断送料机构，其特征是：所述下刀座

　　底部固定连接有对称分布的缓冲垫，所述下刀座靠近勾针座的一侧设有接近开关，所述下

　　刀座的一侧设有与勾针座底部固定安装的勾针气缸，且勾针气缸的驱动端与勾针滑块固定

　　袋、帐篷等。拉链行业是一个劳动密集性产业，量大品种繁多，随着时下人们生活的提高，要求越

　　本申请在现存技术下进行改进，现存技术中，现有的闭口拉链切断技术，采用传动

　　轮式输送拉链，感应片感应拉链下止端，延时定位切断，由于采用传动轮式输送拉链,快速

　　传动时，极容易磨坏或损伤拉链而造成报废；由于采用感应片定位方式，切断尺寸误差较

　　活动导板座，所述活动导板座远离下刀座的一侧顶部固定连接有弧形导板，所述活动导板

　　座顶部滑动连接有活动导板，所述活动导板的上方设有活动压板，所述活动导板座的下方

　　设有与下刀座固定连接的勾针座，所述勾针座内滑动连接有勾针滑块，所述勾针滑块内滑

　　动连接有水平设置的勾针连杆，所述勾针连杆远离下刀座的一侧固定连接有勾针感应板，

　　所述勾针连杆远离勾针感应板的一侧固定连接有勾针，所述下刀座远离勾针座的一侧固定

　　安装有下刀板，所述下刀板的上方设有竖直设置的上刀滑块，所述上刀滑块的底部固定连

　　接有上刀，所述下刀座上固定连接有上模板，所述上模板顶部固定连接有支撑板，所述支撑

　　板顶部固定安装有上刀气缸，所述上刀气缸的驱动端固定连接有上刀气缸连具，且上刀气

　　缸连具位于支撑板的下方，所述上刀气缸连具的底部与上刀滑块固定连接，且上刀滑块与

　　上模板滑动连接，所述上刀滑块外壁滑动连接有与上模板固定连接的上刀滑块盖板。

　　装有送料气缸，所述送料气缸的驱动端固定连接有送料气缸连具，所述送料气缸连具外壁

　　固定连接有连接板，所述连接板与活动导板座滑动连接，且连接板顶部与活动导板固定连

　　板座，所述压板座内固定连接有第二固定销，所述压板座通过第二固定销铰接有压板，所述

　　压板远离第二固定销的一端固定连接有第一固定销，所述活动压板通过第一固定销与压板

　　板，所述压板座支板底部固定连接有与下刀座顶部固定连接的拉链限位板，所述活动压板

　　垫，所述下刀座靠近勾针座的一侧设有接近开关，所述下刀座的一侧设有与勾针座底部固

　　定安装的勾针气缸，且勾针气缸的驱动端与勾针滑块固定连接，所述下刀座远离弧形导板

　　移动，勾针向上移动并勾住拉链，勾针连杆连杆向前移动至勾针感应板感应到接近开关时，

　　停止拖带；然后上刀气缸动作，通过上刀气缸连具带动上刀滑块快速下冲，冲断拉链后立即

　　复位，上刀滑块复位，勾针连杆复位；然后压板气缸动作，压紧拉链，接着送料气缸动作，推

　　动活动导板向前移动，将拉链送出，机械手夹住拉链后，压板气缸复位松开拉链，送料气缸

　　复位，这样完成了一个工作周期，提高了生产效率，缓冲垫的设置减少了与机体的接触，降

　　低了噪声，活动压板采用开放式设计，使得各种花式拉头不再受限制，增加了勾针机构，切

　　断时精准定位，避免了尺寸误差，采用了压带式送料机构，抛弃了现有的传动轮送料方式，

　　1‑缓冲垫，2‑下刀座，3‑下刀板，4‑上刀，5‑上刀滑块，6‑上模板，7‑上刀滑块盖板，

　　8‑上刀气缸连具，9‑上刀气缸，10‑第一固定销，11‑压板气缸，12‑压板，13‑第二固定销，14‑

　　压板座，15‑压板座支板，16‑活动导板，17‑活动导板座，18‑弧形导板，19‑送料气缸，20‑连

　　接板，21‑送料气缸连具，22‑勾针感应板，23‑勾针滑块，24‑勾针连杆，25‑勾针气缸，26‑勾

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

　　参照图1‑5，本实用新型提供的一种闭口拉链成型用切断送料机构，包括下刀座2，

　　下刀座2的一侧固定连接有活动导板座17，活动导板座17远离下刀座2的一侧顶部固定连接

　　有弧形导板18，活动导板座17顶部滑动连接有活动导板16，活动导板16的上方设有活动压

　　板29，活动导板座17的下方设有与下刀座2固定连接的勾针座26，勾针座26内滑动连接有勾

　　针滑块23，勾针滑块23内滑动连接有水平设置的勾针连杆24，勾针连杆24远离下刀座2的一

　　侧固定连接有勾针感应板22，勾针连杆24远离勾针感应板22的一侧固定连接有勾针27，下

　　刀座2远离勾针座26的一侧固定安装有下刀板3，下刀板3的上方设有竖直设置的上刀滑块

　　5，上刀滑块5的底部固定连接有上刀4，上刀4和下刀板3配合便于对拉链进行切断，下刀座2

　　上固定连接有上模板6，上模板6顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部固定安装有上刀气缸

　　9，上刀气缸9的驱动端固定连接有上刀气缸连具8，且上刀气缸连具8位于支撑板的下方，上

　　刀气缸连具8的底部与上刀滑块5固定连接，且上刀滑块5与上模板6滑动连接，上刀滑块5外

　　壁滑动连接有与上模板6固定连接的上刀滑块盖板7，便于上刀4的上下移动，便于对拉链进

　　行切断，活动导板座17远离下刀座2的一侧底部固定安装有送料气缸19，送料气缸19的驱动

　　端固定连接有送料气缸连具21，送料气缸连具21外壁固定连接有连接板20，连接板20与活

　　动导板座17滑动连接，且连接板20顶部与活动导板16固定连接，便于活动导板16的移动，活

　　动导板座17靠近下刀座2的一侧上方设有压板座14，压板座14内固定连接有第二固定销13，

　　压板座14通过第二固定销13铰接有压板12，压板12远离第二固定销13的一端固定连接有第

　　一固定销10，活动压板29通过第一固定销10与压板12铰接，便于活动压板29的移动，压板12

　　自由落在拉链布带上，保持布带在移动中的稳定性，同时在送料时又起压紧布带作用；活动

　　压板29起导向拉链链牙作用，以确保拉链在快速移动中不会跑偏，压板座14底部两侧均固

　　定连接有压板座支板15，压板座支板15底部固定连接有与下刀座2顶部固定连接的拉链限

　　位板30，活动压板29底部开设有开放槽，拉链限位板30起拉链限位作用，开放槽便于各种花

　　式拉头通过，下刀座2底部固定连接有对称分布的缓冲垫1，下刀座2靠近勾针座26的一侧设

　　有接近开关28，下刀座2的一侧设有与勾针座26底部固定安装的勾针气缸25，且勾针气缸25

　　的驱动端与勾针滑块23固定连接，下刀座2远离弧形导板18的一侧设有机械手，勾针气缸25

　　本申请中，使用时，当拉链空位经过勾针27上方时，勾针气缸25推动勾针滑块23向

　　上移动，勾针27向上移动并勾住拉链，勾针连杆24连杆向前移动至勾针感应板22感应到接

　　近开关28时，停止拖带；然后上刀气缸9动作，通过上刀气缸连具8带动上刀滑块5快速下冲，

　　冲断拉链后立即复位，上刀滑块5复位，勾针连杆24复位；然后压板气缸11动作，压紧拉链，

　　接着送料气缸19动作，推动活动导板16向前移动，将拉链送出，机械手夹住拉链后，压板气

　　缸11复位松开拉链，送料气缸19复位，这样完成了一个工作周期，提高了生产效率，缓冲垫1

　　的设置减少了与机体的接触，降低了噪声，活动压板29采用开放式设计，使得各种花式拉头

　　不再受限制，增加了勾针机构，切断时精准定位，避免了尺寸误差，采用了压带式送料机构，

　　实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

　　来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征

　　进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均